切削液的廢液處理

 應用效果

  據了解目前國內機床保有量約800萬臺，其中相當一部分機床在加工過程中需要用到切削液進行潤滑和冷卻。機床工作過程中，會有大量顆粒物（碎屑、灰塵），雜油（導軌油、主軸油、液壓油）混入切削液，這些雜質攜帶大量的細菌微生物，并快速繁殖，吞噬切削液有效成分，共同導致切削液失效、變色、發臭，變成廢液。

  《國家危險廢物名錄（2021年版）》HＷ09油/水、烴/水混合物 900-006-09：使用切削油和切削液進行機械加工過程中產生的油/水、烴/水混合物或乳化液為危險廢物。顯然，機加工行業切削液的廢液為危險廢物，必須按照危險廢物相關法律法規妥善處理。

  2015年施行《中華人民共和國環境保護法》，加大了對環境違法行為的處罰力度。企業違法排污被查處后，將面臨罰款、停業、關閉的法律懲處，且罰款按日累計，沒有上限。企業法人、管理人員及相關責任人將受到拘留、入刑的法律嚴懲。

  技術原理

  科潤環保以自研專利技術—水力空化為核心技術，結合多級過濾、共聚氣浮、流體切割等多項技術手段，在水力學切割、高低壓瞬間轉換等作用下，將切削液廢液完成多相（水、油、顆粒物）結合態聚團相變，從根本上解決傳統技術無法有效分離多相結合態聚團的難題。同時通過純物理方式殺菌除臭，終實現切削液資源化循環再利用。

  產品優勢

  1. 綜合解決方案，同時有效解決切削液使用過程顆粒物、雜油和發臭三大問題

  2. 純物理技術，不破壞切削液有效成分，處理后的切削液經檢測符合再利用要求

  3. 24小時在線自動處理系統，使用方便，維護工作量小

  應用價值

  1. 降低生產成本：延長切削液使用周期（>2倍）、實現資源再利用（>50%）、減少危廢排放（>60%）

  2. 延長刀具使用壽命：減少刀具磨損、控制加工溫度、延長刀具壽命

  3. 提升加工質量：去除微米級小顆粒、減少工件表面劃痕、保證精密加工、提高產品合格率

  4. 降低環保風險：減少危廢排放量、減輕環保負擔、防范環保法律風險

  5. 改善職業健康：抑制微生物、消除惡臭、避免皮膚損傷、降低用工風險

  應用方式

  科潤環保切削液處理器產品已大量在機加工行業推廣應用。通過洞察用戶使用現場，科潤環保對用戶使用需求有了深入調查和理解。為滿足不同用戶的使用需求，科潤環保為用戶切削液資源化再利用，提供全自動切削液集中供液凈化處理、固定凈化處理、在線輪凈化處理等應用方式和解決方案。

  方式一：全自動切削液集中供液凈化處理

  基于物聯網技術機理，通過安裝各類傳感器件和PLC控制器，構建智能控制系統，自動控制和管理切削液配比、供液、凈化各功能模塊，實現切削液智能化用液管理。

  適用設備：

  切削液處理器-切削液全自動集中供液系統

  工作模式：

  大規模集中凈化供液

  模式優點：

  1.維護量小：智能化管理系統，自動檢測、智能處理，可無人值守

  2. 經濟效益顯著：24小時不間斷全自動運行，節省人力成本

  3. 處理效果優異：可實現深度處理，處理后的切削液品質更好，回用效果更佳

  4. 改善車間環境：管道式輸送方式，避免切削液移液時滴漏、散發異味

  方式二：固定凈化處理

  將切削液處理器設備安裝在固定的位置，通過取液車或管道，將機床在線液、更換液、滴漏液等輸送至設備處進行處理。凈化處理后的切削液，可在存儲池內暫存，也可通過取液車或管道輸回機床儲液箱回用。

  適用設備：

  切削液處理器-靈動版、切削液處理器-智能版A20

  工作模式：

  在固定區域集中凈化處理

  模式優點：

  1.維護量小：設備全自動運行，可無人值守

  2.經濟效益顯著：24小時不間斷運行，處理量大

  3.處理效果優異：可實現深度處理，處理后的切削液品質更好，回用效果更佳。

  方式三：在線輪播凈化處理

  將切削液處理器設備移動至機床旁邊，通過柔性軟管將切削液處理器與機床儲液箱中的切削液連通，之后進行一對一的凈化處理。在線輪循可針對某一特定機床，根據需要隨時進行凈化處理，也可對所有的機床，根據工廠計劃安排，逐一進行凈化處理。

  適用設備：

  切削液處理器-靈動版、切削液處理器-智能版A20

  工作模式：

  一對一凈化處理

  模式優點：

  1.靈活方便：按需對單臺機床進行凈化處理，見效快

  2.適用性強：不受切削液供液模式和廠區規劃的限制，不需要對工廠設施進行改造

  3.處理效果穩定：針對不同品牌、不同濃度的切削液，此模式可做到不混液、不串液、安全穩定。